本文从“更长”拉低运营成本，“更优”保障运营体验这两个角度，对电动重卡动力电池新技术进行了深入介绍。
本文1361字 预计阅读4分钟
文 | 张璐
图 | 张璐
编辑 | 张璐
除了“亏吨”、补能效率以及续航缩水等问题，如何实现动力电池与整车同寿命的全生命周期价值，让“车电同寿”，以及如何通过软件更精准地定义电池，消除“续航焦虑、衰减焦虑和低温焦虑”等实际体验感，也都是电动重卡亟待解决的问题。继上一篇《这些动力电池前沿技术，如何打通电动重卡应用痛点（一）》之后，本文将从“更长”拉低运营成本、“更优”保障运营体验这两个角度，介绍动力电池最新技术。
01
展开剩余78%“更长”：通过电池“延寿”
让整车使用寿命更长
/ NEWS
众所周知，商用车是生产工具，寿命直接决定资产能否尽快回本。许多电池厂商已经开始致力于让电池寿命超越整车运营周期，从而实现“车电同寿”。
电芯延寿：负极补锂技术。电池容量衰减的核心原因之一是循环中活性锂的不可逆消耗。所谓的负极补锂技术，是在制造阶段就预先在负极补充活性锂源，为电芯提供充足的“锂库存”以抵消长期消耗。这是从电化学根源上延缓衰减、提升循环寿命（目标6000次左右）的关键手段。
系统级寿命保障：全域发泡技术。电芯的物理环境对其寿命影响至关重要，尤其是后背或者底置的电动重卡电池。有电池厂家开创性地开发了全域发泡技术。
据了解，这项技术通过特种发泡胶，将电芯六个面与箱体牢固粘接，形成一个“刚性的整体”。此结构能完美抵御车辆行驶中的振动、冲击，将外界应力均匀分散，可以极大地提升电池包的机械疲劳寿命。
电池的热寿命保障。良好的导热结构也是热管理的一部分。配合前文介绍的多面液冷技术（将箱体横梁等结构件也集成冷却功能），进一步确保了电芯无论在何种工况下都能处于最佳温度窗口，而温度一致性是延长电芯化学寿命的关键所在。
电动重卡通过这些未来电池技术的加持，可以构建出一个从电芯内部化学体系（补锂）到外部物理环境（全域发泡+精准温控）的全方位防护体系，进一步确保电池在整车严苛的运营环境中，依然能持久、可靠地工作。
02
“更优”：数据与智能驱动的体验进化
/ NEWS
“更优”关乎那些看不见但感知强烈的体验，如续航焦虑、衰减焦虑和低温焦虑，这在更为恶劣的电动重卡环境中，尤其成了一个无形的放大镜。有电池厂家已经通过软件定义电池，让系统可以越用越“聪明”。
智能BMS大脑：AI大数据融合的SOX算法。电池状态估算（SOX，包括SOC、SOH等）的精度是一切智能管理的基础。一些电池厂商已经开始基于多年来积累的商用车海量运行数据，训练出专属的AI模型，将电动重卡全场景下的SOX估算误差从行业普遍的5%—8%大幅度降低。
自适应算法应用：释放隐藏潜力。在精准感知的基础上，一些电池厂商已经开发出了先进的自适应容量释放算法，通过智能学习用户习惯和电芯状态，可以动态调整可用能量范围，在确保安全的前提下，甚至可以实现“首年零衰减”的用户体验。
在此基础上，还能进一步延伸至低温能量冻结与释放算法。优化低温下的电池管理与热管理策略，除了在物理材料层面，进一步通过软件算法提升低温续航能力，缓解冬季续航缩水问题。
新能源商用车之家认为，“更优”是将电池从“哑巴部件”升级为“智能资产”。其内核是以高精度AI-BMS为核心，通过先进算法动态优化电池性能输出，最大化挖掘硬件潜力，成为提升用户体验与资产价值的关键。
最后不难看出，电动重卡要深入到更多主流场景，动力电池技术的系统升级将是关键因素。“更快”提升运营效率，“更轻”增加运营收益，“更长”拉低运营成本，“更优”保障运营体验，它们将成为重卡动力电池发展的四大核心方向。发布于：北京市翔云优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
